सुरक्षा मीटरिंग स्किड कमीशनिंग का मूल है।

मीटर स्किड डिबगिंग का मूल पहले सुरक्षित प्रतिस्थापन करना है, फिर यूनिट को {{0}द्वारा {{1}यूनिट डिबगिंग करना है, और अंत में संयुक्त डिबगिंग और सत्यापन करना है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, सटीक माप और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए दबाव, प्रवाह, सीलिंग और इंटरलॉकिंग को सख्ती से नियंत्रित करें।
I. डिबगिंग से पहले तैयारी (सुरक्षा और अनुपालन)
सामग्री और कार्मिक
डिज़ाइन चित्र, उपकरण मैनुअल, मेट्रोलॉजिकल सत्यापन प्रमाणपत्र, डिबगिंग योजना और आपातकालीन प्रतिक्रिया योजना तैयार करें।
डिबगिंग कर्मियों को काम करने के लिए प्रमाणित किया जाना चाहिए, प्रक्रिया प्रवाह, वाल्व संचालन और आपातकालीन हैंडलिंग से परिचित होना चाहिए।
उपकरण एवं यंत्रों का निरीक्षण
पुष्टि करें कि सभी वाल्व, फ्लैंज और उपकरण जगह पर स्थापित हैं, और फास्टनरों का टॉर्क मानकों को पूरा करता है।
दबाव नापने का यंत्र, प्रवाहमापी, दबाव ट्रांसमीटर, शट-ऑफ वाल्व, रिलीफ वाल्व आदि को योग्य और वैधता अवधि के भीतर सत्यापित किया जाता है।
जांचें कि फिल्टर, दबाव नियामक और प्रवाहमापी अशुद्धियों और क्षति से मुक्त हैं; सिग्नल पाइप और दबाव लेने वाले पाइप अबाधित और रिसाव मुक्त हैं।
सुरक्षा और प्रतिस्थापन
सिस्टम को शुद्ध किया जाता है और नाइट्रोजन से प्रतिस्थापित किया जाता है। गैस स्किड के लिए, ऑक्सीजन की मात्रा 2% से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, और गैस को निरीक्षण में उत्तीर्ण होने के बाद ही प्रवेश दिया जा सकता है।
रिसाव का पता लगाने वाले तरल पदार्थ, विस्फोटरोधी उपकरण, अग्निशमन उपकरण तैयार करें, चेतावनी क्षेत्र का सीमांकन करें और अनधिकृत कर्मियों के प्रवेश पर रोक लगाएं।
द्वितीय. चरण-दर-चरण डिबगिंग प्रक्रिया (इकाई द्वारा आगे बढ़ना)
इनलेट और फ़िल्टर यूनिट की डिबगिंग
मुख्य इनलेट वाल्व (पहले बाईपास, फिर मुख्य वाल्व) को धीरे-धीरे खोलें, और धीरे-धीरे डिज़ाइन दबाव तक दबाव बढ़ाएं।
दबाव नापने का यंत्र के रूट वाल्व को पूरी तरह से खोलें, और यह देखने के बाद कि दबाव स्थिर है, जांचें कि फ्लैंज, वाल्व और वेल्ड में कोई रिसाव नहीं है।
फ़िल्टर से पहले और बाद में वाल्व खोलें: पहले अंतर दबाव नापने का यंत्र के बाद वाल्व खोलें, फिर उसके पहले वाल्व खोलें, और देखें कि अंतर दबाव सामान्य है।
सीवेज को धीरे-धीरे डिस्चार्ज करें, पूरी तरह से डिस्चार्ज होने के बाद सीवेज वाल्व को बंद कर दें; एक ही विधि का उपयोग करके प्रत्येक शाखा को एक-एक करके डीबग करें।
मीटरिंग यूनिट (कोर) की डिबगिंग
पैरामीटर सेटिंग: डिज़ाइन के अनुरूप होने के लिए फ्लो कंप्यूटर/फ्लोमीटर पैनल पर रेंज, तापमान/दबाव मुआवजा गुणांक, संपीड़न कारक, अलार्म थ्रेशोल्ड इत्यादि को कॉन्फ़िगर करें।
शून्य अंशांकन: जब माध्यम स्थिर हो और वाल्व पूरी तरह से बंद हो, तो प्रवाहमापी और ट्रांसमीटर के आउटपुट को शून्य पर रीसेट करें।
गैस परीक्षण संचालन: गैस प्रवाह प्रभाव से बचने के लिए प्रवाहमापी से पहले और बाद में वाल्वों को धीरे-धीरे खोलें; निरीक्षण करें कि प्रवाहमापी बिना किसी असामान्य शोर के सामान्य रूप से घूमता/प्रदर्शित होता है।
सटीकता सत्यापन: स्वीकार्य मान (उदाहरण के लिए, ±0.5%) से कम या उसके बराबर त्रुटि के साथ, तीन - बिंदु अंशांकन (सीमा का 25%, 50%, 100%) के लिए एक मानक मीटर/वॉल्यूम ट्यूब का उपयोग करें।
एकीकरण और संचार: जांचें कि प्रवाह एकीकरण, ऐतिहासिक रिकॉर्ड और 4-20mA/संचार आउटपुट सामान्य हैं।
दबाव विनियमन इकाई की डिबगिंग (गैस/तरल स्किड के लिए सामान्य)
पुष्टि करें कि सिग्नल पाइप और दबाव लेने वाले पाइप के बॉल वाल्व पूरी तरह से खुले हैं, और दबाव गेज का रूट वाल्व पूरी तरह से खुला है।
धीरे-धीरे सामने का दबाव डालें, और पहले बंद दबाव → राहत दबाव → काम करने का दबाव (उच्च से निम्न) सेट करें।
परीक्षण करें कि समापन दबाव, प्रतिक्रिया समय, अधिक दबाव शट-ऑफ़, और निम्न-दबाव शट-ऑफ़ फ़ंक्शन सामान्य हैं।
दबाव विनियमन: पहले मुख्य सर्किट को समायोजित करें, और निरीक्षण पास करने के बाद इसे धीरे-धीरे चालू करें; डायाफ्राम की थकान से बचने के लिए स्टैंडबाय सर्किट के दबाव को कम करें।
आउटलेट दबाव निर्धारित मूल्य पर स्थिर है, उतार-चढ़ाव ±5% से कम या उसके बराबर है।
सुरक्षा इंटरलॉक और नियंत्रण प्रणाली की डिबगिंग
अधिक दबाव, कम दबाव, अत्यधिक अंतर दबाव, असामान्य प्रवाह आदि के लिए अलार्म और इंटरलॉकिंग क्रियाओं (बंद करें, राहत) का परीक्षण करें।
जांचें कि एचएमआई/ऊपरी कंप्यूटर डिस्प्ले, रिमोट कंट्रोल और डेटा रिकॉर्डिंग सामान्य हैं।
यह पुष्टि करने के लिए कि सुरक्षा स्थिति और रीसेट तर्क सही हैं, बिजली की विफलता और उपकरण गैस कटौती का अनुकरण करें।
सिस्टम संयुक्त डिबगिंग और लोड टेस्ट
इनलेट और आउटलेट वाल्व को पूरी तरह से खोलें, और 20%-100% लोड के तहत 4 घंटे से अधिक या उसके बराबर तक लगातार चलाएं।
मॉनिटर करें कि दबाव, प्रवाह, तापमान और अंतर दबाव स्थिर हैं, कोई रिसाव, असामान्य कंपन/शोर नहीं है।
मानक मान के साथ मीटरिंग डेटा की तुलना करें, और सुनिश्चित करें कि दोहराव और रैखिकता योग्य हैं।
सभी डिबगिंग डेटा रिकॉर्ड करें और एक डिबगिंग रिपोर्ट बनाएं।
तृतीय. मुख्य डिबगिंग बिंदु (आइटम को नियंत्रित करना आवश्यक है)
सबसे पहले सुरक्षा
पूरी प्रक्रिया के दौरान वाल्वों को धीरे-धीरे संचालित करें; पानी के हथौड़े या गैस के हथौड़े को उपकरण को नुकसान पहुँचाने से बचाने के लिए उन्हें जल्दी से खोलना या बंद करना सख्त मना है।
प्रतिस्थापन, दबाव वृद्धि और दबाव में कमी नियमों के अनुसार की जानी चाहिए; अधिक दबाव और नकारात्मक दबाव संचालन सख्त वर्जित है।
यदि कोई रिसाव पाया जाता है, तो तुरंत डिबगिंग रोकें, दबाव कम करें, इसे संभालें, और योग्य होने के बाद ही इसे जारी रखें।
मीटरिंग सटीकता की गारंटी
फ्लोमीटर के पहले और बाद के सीधे पाइप अनुभागों को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए (सामने का भाग 10DN से अधिक या उसके बराबर, पीछे का 5DN से अधिक या उसके बराबर) जिसमें प्रवाह को बाधित करने वाला कोई भाग न हो।
घिसाव और शून्य बहाव से बचने के लिए माध्यम बूंदों और अशुद्धियों से मुक्त होना चाहिए।
तापमान और दबाव क्षतिपूर्ति पैरामीटर वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं और नियमित रूप से समीक्षा की जाती है।
दबाव विनियमन और इंटरलॉक की विश्वसनीयता
शट{0}}ऑफ़/रिलीफ़ दबाव के निर्धारित मान पूरी तरह से डिज़ाइन के अनुरूप हैं और इन्हें मनमाने ढंग से नहीं बदला जाना चाहिए।
दबाव नियामक और शट-ऑफ वाल्व संवेदनशील रूप से कार्य करते हैं, कसकर बंद होते हैं और कोई आंतरिक रिसाव नहीं होता है।
इंटरलॉक लॉजिक को यह सुनिश्चित करने के लिए सिमुलेशन परीक्षणों से गुजरना पड़ा है कि "जब इसे बंद किया जाना चाहिए तब बंद करें, जब इसे बंद किया जाना चाहिए तब राहत दें"।
उपकरणों और प्रणालियों की स्थिरता
सभी उपकरणों को सही स्थापना निर्देशों और दबाव की स्थिति के साथ योग्य होने के लिए सत्यापित किया गया है।
विद्युत और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियाँ अच्छी तरह से आधारित, हस्तक्षेप-विरोधी और सामान्य संचार वाली हैं।
संयुक्त डिबगिंग की अवधि पर्याप्त है, कोई बहाव या गलत अलार्म नहीं देखा गया है।
चतुर्थ. पोस्ट-डिबगिंग निष्कर्ष
फाइलिंग और भविष्य के संदर्भ के लिए डिबगिंग रिकॉर्ड, पैरामीटर सेटिंग्स और अंशांकन डेटा व्यवस्थित करें।
संचालन, निरीक्षण और आपातकालीन प्रतिक्रिया के मुख्य बिंदुओं को समझाते हुए ऑपरेटरों को साइट पर प्रशिक्षण प्रदान करें।
उपयोग के लिए सौंपें, परीक्षण संचालन चरण में प्रवेश करें, और 72 घंटों तक लगातार निगरानी करें।