उपकरण सुरक्षा किसी कंपनी के जीवन और संपत्ति के लिए महत्वपूर्ण है; इसे कभी भी हल्के में नहीं लेना चाहिए।

उपकरण सुरक्षा किसी कंपनी के जीवन और संपत्ति के लिए महत्वपूर्ण है; इसे कभी भी हल्के में नहीं लेना चाहिए।

दुर्घटना पूर्वव्यापी: 7 जनवरी, 2010 को, लगभग 17:24 बजे, एक प्रमुख राष्ट्रीय तेल और गैस निगम की स्थानीय पेट्रोकेमिकल सहायक कंपनी के भीतर स्थित टैंक फार्म नंबर . 316 में एक गंभीर विस्फोट और आग लग गई। दुर्घटना में अंततः छह मौतें हुईं और छह घायल हुए, जिनमें से एक गंभीर था। इसके तत्काल बाद, यह व्यापक रूप से माना गया कि दुर्घटना लीक हुई ब्यूटेन गैस के बादल के प्रज्वलित होने के कारण हुई थी। हालाँकि, बाद की जांच से पता चला कि गहरा अंतर्निहित कारण उपकरण अखंडता विफलता थी। जांच से पता चला कि दुर्घटना R202 गोलाकार भंडारण टैंक में हुई थी, जिसका उपयोग ब्यूटेन को संग्रहीत करने के लिए किया गया था। टैंक के आउटलेट पाइपिंग पर एक वेल्डेड कोहनी को सामग्री में धातु संबंधी दोषों के कारण वेल्ड सीम के हीट प्रभावित क्षेत्र (HAZ) के भीतर एक भंगुर फ्रैक्चर का सामना करना पड़ा। पाइप के टूटने के बाद, अत्यधिक ज्वलनशील C4 हाइड्रोकार्बन (ब्यूटेन) की एक बड़ी मात्रा तेजी से लीक हो गई। जैसे ही ज्वलनशील वाष्प बादल टैंक फार्म में फैल गया, यह पास की एक्रिलोनिट्राइल इकाई के ताप भट्टी क्षेत्र की ओर चला गया; वहां एक खुली लौ का सामना करने पर, उसमें आग लग गई, जिससे एक हिंसक वाष्प बादल विस्फोट (वीसीई) शुरू हो गया, जो बाद में बड़े पैमाने पर आग में बदल गया। इस घटना से लिया गया सबसे महत्वपूर्ण सबक रखरखाव प्रबंधन की कमियों के संबंध में जांच रिपोर्ट के खुलासे से उपजा है। 2007 की शुरुआत में ही दुर्घटना से तीन साल पहले ही {{19}निरीक्षकों ने R202 सहित कई गोलाकार ब्यूटेन टैंकों के इनलेट और आउटलेट पाइपिंग में गंभीर जंग और दीवार के पतले होने की समस्या की पहचान कर ली थी। नतीजतन, कंपनी ने इनमें से कई गोलाकार टैंकों से जुड़े पाइपिंग के लिए एक प्रतिस्थापन कार्यक्रम शुरू किया। हालाँकि, जांच निष्कर्षों के अनुसार, पाइपिंग प्रतिस्थापन अंततः केवल एक टैंक के लिए पूरा किया गया था; इससे जुड़ी पाइपिंग की ज्ञात गंभीर गिरावट के बावजूद, R202 गोलाकार टैंक सक्रिय संचालन में रहा। इसलिए, इस घटना को केवल एक साधारण "रिसाव{25}और-प्रज्वलन" घटना के रूप में नहीं देखा जाना चाहिए, बल्कि विलंबित रखरखाव के परिणामस्वरूप एक प्रमुख प्रक्रिया सुरक्षा विफलता के पाठ्यपुस्तक उदाहरण के रूप में देखा जाना चाहिए। मुख्य प्रक्रिया सुरक्षा सबक सीखे गए: निरीक्षण के दौरान पहचाने गए मुद्दों को समय पर सुधारात्मक कार्रवाइयों के साथ संबोधित किया जाना चाहिए और पूरी तरह से ठीक किया जाना चाहिए। एक यांत्रिक अखंडता प्रबंधन प्रणाली वास्तव में केवल तभी प्रभावी होती है जब अनुशंसित सुधारात्मक उपायों को पूरी तरह से लागू किया जाता है। संक्षारण और क्षरण के लंबे समय तक प्रभाव के तहत, वेल्ड सीम का ताप प्रभावित क्षेत्र (HAZ) विफलता का सबसे महत्वपूर्ण स्थल बन सकता है। हाइड्रोकार्बन भंडारण सुविधाओं के लिए जोखिम मूल्यांकन में रिसाव स्रोत के तत्काल आसपास के क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय, रिसाव के बिंदु से काफी दूरी पर स्थित संभावित इग्निशन स्रोतों को ध्यान में रखना चाहिए। प्रक्रिया सुरक्षा प्रबंधन (पीएसएम) के परिप्रेक्ष्य से, लान्चो पेट्रोकेमिकल दुर्घटना कई अन्य प्रमुख औद्योगिक आपदाओं के साथ एक समान विशेषता साझा करती है - जैसे कि अमेरिका में टेक्सास सिटी रिफाइनरी विस्फोट और भारत में भोपाल आपदा: खतरों की पहचान लंबे समय से की गई थी, फिर भी आवश्यक सुधारात्मक उपाय कभी भी पूरी तरह से लागू नहीं किए गए थे। कई आपदाएँ अज्ञात जोखिमों से नहीं, बल्कि ज्ञात समस्याओं से उत्पन्न होती हैं जो लंबे समय से अनसुलझी बनी हुई हैं।